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機(jī)械密封件
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百色機(jī)械密封-天固密封-CDL20-14機(jī)械密封

天固密封(天津)科技有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:天津市南開區(qū)新南馬路五金城二區(qū)26棟五樓501號(hào)
  • 主營:天固密封
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  • 產(chǎn)品詳情
  • 聯(lián)系方式
    • 產(chǎn)品品牌:天固密封
    • 供貨總量:不限
    • 價(jià)格說明:議定
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    百色機(jī)械密封-天固密封-CDL20-14機(jī)械密封 :
    天津機(jī)械密封,天津機(jī)械密封件,天津泵用機(jī)械密封 使用(1)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時(shí),必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)前用手盤車,注意轉(zhuǎn)矩是否過大,有無擦碰及不正常的聲音。(3)注意旋向,聯(lián)軸器是否對(duì)中,軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng),配管是否正確。(4)運(yùn)轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開,檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出,防止靜壓引起泄漏,然后開機(jī)運(yùn)行。(5)開車后工作是否正常穩(wěn)定,有無因軸轉(zhuǎn)動(dòng)引起的異常轉(zhuǎn)矩,以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。三、主要技術(shù)結(jié)構(gòu)和解決方法這些泵的機(jī)械密封件是由兩塊垂直于軸的密封元件(靜環(huán)和動(dòng)環(huán))組成的,其表面光潔而平直,相互貼合。密封端面平面度不大于0.0009mm,表面粗糙度,金屬材料Ra=0.02μm,非金屬材料Ra=0.04μm。



    機(jī)械密封安裝后就出現(xiàn)泄漏是什么原因?

    機(jī)械密封安裝完成后,打開泵的入口閥門灌泵,充壓用手盤車檢查泵內(nèi)是否有摩擦或用力不勻的現(xiàn)象,并注意排除密封腔中的氣體。檢查密封和軸套等部位是否有泄漏現(xiàn)象泄漏輕微,則可以啟動(dòng)系,泄漏量較大時(shí)則應(yīng)分析原因。1)如果是壓蓋和密封腔端面之間泄漏,則檢查壓蓋螺絲是否旋緊,用力是否均勻,兩者之間的間隙是否一致以及密封腔端是否有缺陷,壓蓋是否變形和墊片是否損壞等。

    2)如果沿著軸套和軸之間向外泄漏,則屬于軸套墊有問題。這種情況多發(fā)生在兩者之間靠O形圈的過盈值密封的結(jié)構(gòu)上。原因可能是O形圈的斷面尺す不符合要求,軸套與0形圈接觸的外徑過大,安裝0形圈的槽過寬,以及O形圈有缺陷等。

    3)如果沿著密封壓蓋和軸套的間隙泄漏,對(duì)于軸向安裝密封的動(dòng)環(huán),例如4F-V形圈,密封安裝時(shí)造成唇部卷曲;對(duì)于徑向安裝密封圈的動(dòng)環(huán)也有類似等因過盈值不圖1490形圈密封槽外徑大足造成的泄漏。靜環(huán)密封圈的泄漏原因與上述相同不再重述。此外,還有其他原因引起泄漏;








    密封材料的種類及用途密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同,以及設(shè)備的工作條件不同,要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對(duì)密封材料的要求一般是:1)材料致密性好,不易泄露介質(zhì);2)有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度;3)壓縮性和回彈性好,變形??;





    引起金屬零件的變形,合金面的開裂,以及某些鍍層裂縫,設(shè)計(jì)應(yīng)選用平衡型機(jī)封,以降低比壓防止過熱。(3)、超差正確的裝配公差,對(duì)于安裝機(jī)封是很必要的,軸(軸套)必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸,但制造者很少提供公差數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)對(duì)安裝來講都是很關(guān)鍵的。(依靠經(jīng)驗(yàn)和常識(shí))機(jī)封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求,超差將會(huì)導(dǎo)致密封提前失效。

    泵故障主要原因:

    操作波動(dòng)

    1.密封輔助系統(tǒng)故障29%

    2.維修質(zhì)量差22%

    3.操作波動(dòng)頻繁209%密封輔助,

    4.備件質(zhì)量差13%

    這些泵的軸封94%采用機(jī)械密封,有少部分采用填料密封。機(jī)械密封中主要是焊接金屬波紋管結(jié)構(gòu),其中96%為單端面密封,其余為雙端面密封。單端面密封壽命為半年到兩年,平均壽命為一年。雙端面密封壽命為半年到五年,平均為一年半到兩年。摩擦副組合情況見表39。采用的輔助設(shè)施情況見表40。



    對(duì)密封端面的加工要求很高,同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜,必須嚴(yán)格控制端面上的單位面積壓力,壓力過大,不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜,會(huì)加速端面的磨損;壓力過小,泄漏量增加。所以,要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,一定要保證端面單位面積壓力值在適當(dāng)?shù)姆秶?/span>

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